經(jīng)編織物表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)是利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)來(lái)自動(dòng)化檢測(cè)紡織品表面缺陷的一種系統(tǒng)。這些系統(tǒng)能夠提高檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確性，同時(shí)減少人工檢測(cè)的成本和主觀性。以下是一些關(guān)鍵點(diǎn)和應(yīng)用案例：

1. 系統(tǒng)組成：經(jīng)編織物表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)通常由數(shù)字?jǐn)z像機(jī)、大容量存儲(chǔ)器、計(jì)算機(jī)及輸出設(shè)備等四部分組成。這些系統(tǒng)能夠在織機(jī)上對(duì)織物疵點(diǎn)進(jìn)行在線檢測(cè)和分類，并及時(shí)發(fā)出信號(hào)，幫助操作人員處理故障。

2. 檢測(cè)類型：系統(tǒng)能夠檢測(cè)包括坯布、成品布、床單、服裝面料、染色布、裝飾布、工業(yè)用布、輪胎簾子布、勞動(dòng)布等各類織物的表面缺陷。常見(jiàn)的織物瑕疵包括經(jīng)向疵點(diǎn)、緯向疵點(diǎn)、區(qū)域類疵點(diǎn)和離散類疵點(diǎn)，如斷經(jīng)、粗經(jīng)、油污、小毛球等。

3. 技術(shù)應(yīng)用：在實(shí)際應(yīng)用中，例如福建省晉江市華宇織造有限公司開發(fā)的“面向經(jīng)編智能化生產(chǎn)的機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，利用紅外激光和LED光源輔助整經(jīng)斷紗快速檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，研發(fā)紗線運(yùn)動(dòng)快速跟蹤算法及斷紗智能判斷算法，實(shí)現(xiàn)了高靈敏度的整經(jīng)斷紗自停檢測(cè)。

4. 算法研究：研究者們開發(fā)了基于機(jī)器視覺(jué)的織物瑕疵檢測(cè)算法，如使用Gabor濾波器和HOG特征提取相結(jié)合實(shí)現(xiàn)織物圖像的疵點(diǎn)檢測(cè)算法。這些算法在實(shí)驗(yàn)測(cè)試中顯示出了有效性，并且能夠滿足織布速度在3m/min以下的檢測(cè)實(shí)時(shí)性要求。

5. 深度學(xué)習(xí)應(yīng)用：深度學(xué)習(xí)技術(shù)也被應(yīng)用于經(jīng)編織物表面瑕疵檢測(cè)中，例如使用YOLO（你只看一次）神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行快速檢測(cè)，以及利用深度學(xué)習(xí)的方式對(duì)檢測(cè)到的缺陷位置進(jìn)行再次檢測(cè)，以提升算法的魯棒性。

6. 系統(tǒng)特點(diǎn)：經(jīng)編織物表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)的主要特點(diǎn)包括能夠完全代替人工檢測(cè)，快速反應(yīng)時(shí)間以最小化疵點(diǎn)長(zhǎng)度，能夠在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作，非接觸式監(jiān)控，以及高信息化程度的操作。

7. 實(shí)際效益：這些系統(tǒng)能夠最大限度地減少疵點(diǎn)對(duì)織物質(zhì)量造成的損害，并盡可能保證生產(chǎn)效率、提高織造、檢測(cè)工序的自動(dòng)化程度。例如，香港理工大學(xué)研發(fā)的人工智能布料瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)超過(guò)90%的準(zhǔn)確率，并提供高達(dá)每分鐘六十米的高速檢測(cè)。
   

綜上所述，經(jīng)編織物表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)結(jié)合先進(jìn)的圖像處理算法和機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，為紡織行業(yè)提供了一種高效、自動(dòng)化的檢測(cè)解決方案。